近年来，智能手机行业在外观设计上呈现出明显的金属化趋势，众多厂商纷纷推出了采用全金属中框的机型。这种设计不仅赋予了手机更加高端的外观质感，同时也带来了更好的结构稳定性和散热性能。而这一切，都离不开CNC（计算机数控机床）的精密加工。本文将深入探讨全金属中框的加工过程，揭示这一工艺的复杂性和精妙之处。
一、CNC加工的前序工作：建模与编程
CNC加工的第一步是3D建模和编程。这一步骤的复杂性取决于产品结构的复杂度。对于结构复杂的产品，建模难度较大，所需的编程工序也更为繁多和复杂。编程工作包括加工工序的设定、刀具的选择、转速的设定以及刀具每次进给的距离等。此外，针对不同产品，需要设计合适的装夹方式和夹具，尤其是对于那些结构复杂的产品，可能还需要定制专门的夹具。同时，胚料的大小和CNC加工次数的评估也至关重要，这将直接影响到后续的加工时间和成本。
二、手机外壳的CNC加工工艺
2.1 加工型材
首先，将柱形铝材根据所需的胚料大小进行切割和挤压，这一过程被称为铝挤。铝挤不仅使铝材成为规则的铝板，便于后续加工，同时也使得材料更加致密和坚硬。
2.2 CNC加工工序
CNC1: 打孔，精铣定位孔。在铝板上精准加工定位孔，这些孔将作为后续加工的定位基准，其尺寸精度需控制在0.03毫米以内。
CNC2: 粗铣内腔特征。加工内腔和与夹具结合的定位柱。
CNC3: 铣天线槽。由于金属会屏蔽手机信号，因此需要通过开槽的方式为信号提供出入路径。
2.3 T处理与纳米注塑
T处理: 在金属表面形成蜂窝状孔洞，增强金属与塑胶的结合强度。
纳米注塑: 通常使用PPS和PBT等材料，通过纳米技术实现金属与塑料的紧密结合。
2.4 精铣与抛光
CNC4至CNC7: 分别精铣外观弧面、内腔结构、USB孔、耳机孔以及侧面卡托孔和按键孔等结构。
抛光与喷砂: 通过抛光提升金属表面的光泽度，喷砂则让金属表面更具质感。
2.5 阳极氧化
一次阳极: 着色过程，赋予金属外壳特定的颜色。
二次阳极: 生成保护层，提高金属表面的耐磨性。
2.6 铣断导电位
阳极氧化后，需要铣断导电位以避免影响天线性能。
三、全金属中框加工的挑战与优势
全金属中框的加工过程涉及多个复杂的工序，每个工序都需要严格的质量控制，以确保最终产品的良品率。从CNC加工到T处理、纳米注塑、抛光、喷砂，再到阳极氧化，每一步都是对工艺精度和技术水平的考验。
全金属手机中框的CNC加工是一个涉及多个环节的复杂工艺流程，它不仅体现了现代制造技术的高超水平，也展现了金属加工艺术的独特魅力。随着技术的不断进步和创新，我们可以预见，全金属中框将继续以其卓越的性能和美观的外观，引领智能手机设计的潮流。
