CNC加工，即计算机数字控制加工，是一种高效率、高精度的自动化加工方式。它通过编程实现对加工过程的精确控制，适用于复杂形状和高精度要求的零件制造。一位拥有十年CNC加工经验的资深技师，总结了以下十二条宝贵经验，为我们揭示了CNC加工的精髓。
一、CNC加工工序的划分技巧
工序划分是高效加工的前提。可以按照刀具类型集中加工，减少换刀次数；也可以根据加工部位如内形、外形、曲面等分序；此外，对于易变形的零件，应分粗、精加工工序。
二、CNC加工顺序的安排原则
加工顺序的安排应考虑零件结构、毛坯状态和夹紧需求，避免破坏工件刚性，优先内形内腔加工，后外形加工。
三、工件装夹方式的确定要点
装夹方式需统一设计、工艺、编程计算基准，减少装夹次数，避免占机人工调整，确保夹具不妨碍走刀路径。
四、对刀点的合理确定与工件坐标系的关系
对刀点应设在基准位或已精加工部位，确保加工精度和连续性。工件坐标系与编程坐标系必须统一，确保加工一致性。
五、走刀路线的选择要点
走刀路线直接影响加工精度和表面质量，应考虑加工精度、编程工作量、加工效率和表面粗糙度要求。
六、CNC加工过程中的监控与调整
自动加工阶段需密切监控切削过程，防止非正常切削，注意切削负荷、声音监控，及时调整切削用量和条件。
七、加工刀具的合理选择与切削用量的确定
刀具选择应基于加工面的特点，切削用量包括切削深度、主轴转速和进给速度，需根据刀具材料和加工要求确定。
八、加工程序单的重要性与内容
加工程序单是操作者执行工艺规程的指南，应包含绘图和编程文件名、工件名称、装夹草图、程序名等详细信息。
九、数控编程前的准备工作
编程前需了解工件装夹方式、毛胚大小、材料特性和可用刀具，以确保程序的可行性和加工效率。
十、安全高度的设定原则
安全高度应高于工件最高面，或将编程零点设在最高面，避免机床碰撞。
十一、后处理的必要性
针对不同机床的地址码和NC程序格式，后处理是确保程序兼容性的关键步骤。
十二、DNC通讯的工作原理
DNC通讯允许机床直接从控制电脑读取程序，适用于大型程序加工，不受存储器容量限制。
CNC加工是一门结合技术与经验的工艺。从工序划分到刀具选择，从程序编写到加工监控，每一步都需要精确的计算和细致的操作。资深技师的经验总结为我们提供了宝贵的指导，帮助我们在CNC加工的道路上少走弯路，提高效率，确保质量。随着技术的不断进步，我们还需不断学习新知识，掌握新技能，以适应不断变化的加工需求。
